隔离开关发热可分为内因和外因：
      外因：环境温度、产品制造质量(材质工艺)、外力、自然灾害等；
      内因：安装质量、运行管理(及早发现)、接触部位及引线线夹的接触不良。
 
      下面根据实际运行检修维护过程中经常见到的发热原因进行分析：
       1.隔离开关长期处于合闸运行状态时，若触指弹簧质量不佳，极易产生金属疲劳，弹性指标下降，经过分闸后再次合闸，触头与触指之间的接触压力将减小，导致接触电阻增大从而使触头发热；触头发热则使弹簧受热，弹性指标进一步下降，接触电阻进一步增大。最终触指弹簧将失去弹性，接触电阻将更大，导致温度急剧升高烧损触头。

       2.隔离开关长时间处于分闸位置。动静触头表面脏污或形成氧化膜，影响合闸接触效果。

       3.在夏、秋季节．环境温度高、负荷电流大，此时隔离开关承受的负荷电流明显增大，加上气温高，散热困难，设备在恶劣的条件下连续高负荷运行，设备温度不断升高，若此段时间因为保供电等原因，不能及时停电检修，设备超过检修周期运行，极易造成设备材质老化、导电能力下降，导致刀闸触头发热，如果再遇到运行方式变化导致过负荷，甚至会引起触头烧损。

       4.引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。。
       5.运行人员手动操作刀闸不规范;初次安装调整或者进行检修工作时由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求;安装前部件存放的环境条件不符合要求。
       如何处理隔离开关发热问题
       一．处理隔离开关发热故障：
       检修人员应加强与运行人员的联系和互相协助。因为处理隔离开关局部过热，首先要找准部位。发热严重部位的颜色异于正常情况．铜导体长期严重发热时颜色发暗。铝导体发白。但在一般情况下发热都达不到变色的程度或变色部位无法观察到．这就要借助仪器来判断。目前对运行中的隔离开关采用红外仪器测温，这种办法能较准确找出运行中设备的过热点。如果检修人员到达现场时设备已经处于检修状态的话，只能根据运行人员上报的缺陷表单中的描述来判断发热点，这就要求运行人员在填报缺陷时对发热部位的叙述要具体准确，如果有条件的话，应该附带测温图片。　
 
       二.触头发热的处理方法：
     首先，将静触头拆开并分解．检查静触头内表面与导电杆接触部分是否有放电痕迹、氧化物，固定螺母是否松动，弹簧垫是否退火老化；清除氧化物，磨平烧痕，复装锁紧螺母；将动触头整体分解，清除动触头表面烧痕及氧化物，检查触指弹簧是否退火变形，检查触指与内部接触面有无烧痕及氧化物，更换烧伤严重的触指和弹簧，更换老化的螺栓和弹簧垫，最后按工艺标准要求顺序复装；整体复装后，要按标准进行调整试验，项目包括：动、静触头的接触深度和面积，接触电阻试验 。

        三.引线与螺栓型线夹发热的处理方法：
      打开线夹查找导线与线夹的烧伤部位和面积，判断导线是否断股以及疲劳程度，烧伤线夹是否变形、机械强度能否保持，能否继续使用；如果属于轻度烧伤，导线与线夹能够继续使用，应首先清除导线和线夹内部表面的烧伤疤痕。并用0号砂纸磨平．然后用钢丝刷彻底清除导线缝隙问和线夹表面的氧化物、硫化物、污垢，再用金属清洁剂或汽油冲洗擦净导线缝隙和线夹上的金属碎屑，最后要按照螺丝紧固工艺，对角均匀拧紧，如果螺栓、螺母滑扣、滑丝或烧伤，应更换；如果线夹烧伤变形、强度松弛，导线疲劳及断股较多，要及时更换导线和线夹。