在光伏体系中，逆变器的成本不到5%，却是发电功率的决议性要素之一，当组件等配件完全一致时，选择不同的逆变器，体系的总发电量有5%到10%的不同，这个差异的主要原因便是逆变器造成的。而MPPT功率是决议光伏逆变器发电量关键的要素，其重要性乃至超越光伏逆变器自身的功率，MPPT的功率等于硬件功率乘以软件功率，硬件功率主要由采样电路的精度，MPPT电压规模，MPPT路数来决议的，软件功率主要由操控算法来决议的。

1、MPPT采样电路精度

MPPT实现的方法有许多种，但不管用哪种方法，首先要丈量组件功率的改动，再对改动做出反响。这其中最关键的元器件便是电流传感器，它的丈量精度和线性差错将直接决议硬件功率，电流传感器做得比较好的厂家有瑞士的LEM，美国的VAC，日本的田村等，有开环和闭环两种，开环的电流传感器一般是电压型，体积少，重量轻，无插入损耗，成本低，线性精度99%，总丈量差错1%左右，闭环的电流传感器，频带规模宽，精度高，响应时间快，抗搅扰才能强，线性精度99.9%，总丈量差错0.4%。

2、MPPT电压规模

逆变器的作业电压规模和逆变器的电气拓扑结构以及逆变器输出电压有关，组串式逆变器和集散式逆变器是双级电气拓扑结构，MPPT作业电压规模在250-850V之间，集中式逆变器是单级结构，输出电压有270V，315V，400V等标准，输入MPPT电压规模有450-850V，500-850V，570-850V等多种，还有一种单级结构的组串式逆变器，只有一级DC-AC逆变器，输出电压是400V，MPPT输入电压领域是570-850V。从应用的视点来看，各有优势和缺陷。

1）从逆变器视点上讲，输出电压越高的逆变器，相同功率等级，电流越低，功率也就越高。单级比双级结构简略，可靠性高，成本低，价格便宜。

2）从体系视点上讲，逆变器MPPT电压规模越宽，可以早发动，晚停机，发电时间长。

3）依据电压源串联原理，体系输出电压相加，电流不变。光伏组件串联后，输出电流是由最少的电池板来决议的，遭到组件原材料，加工工艺，暗影，灰尘等影响，一块组件功率下降，这一串的组件功率都会下降，因而组件串联数目要尽量少，并联的数目尽量多，才干减少因为组件的一致性而带来的影响。

3、MPPT的路数

目前组串式逆变器，MPPT路数有1到5路不等，集中式逆变器一般是1路MPPT，集散式逆变器，把汇流箱和MPPT升压集成在一起，有多路MPPT，还有一种高频模块化逆变器，每一个模块有一路MPPT。

从解决失配的问题视点来说，MPPT数量越多越有利；从稳定性和功率上来说，MPPT的数量越少越好，因为MPPT数量越多体系成本越高，稳定性越差，损耗越多。因而需求结合实际地形需求选择适宜的方案。从理论上讲，组件的不一致性要超越0.5%以上，才有运用的价值。

1）功能损耗：MPPT算法许多，有搅扰观察法、增量电导法、电导增量法等等，不管是哪一种算法，都是通过持续不断改动直流电压，去判别阳光的强度改动，因而都会存在差错，比如说当电压实际正处于最佳作业点时，逆变器还是会尝试改动电压，来判别是不是最佳作业点，多一路MPPT，就会多一路损耗。

2）丈量损耗：MPPT作业时，逆变器需求丈量电流和电压。一般来说，电流越大，抗搅扰才能就越大，差错就越少，2路MPPT比4路MPPT电流大1倍，差错就少一倍。如某公司50KW的逆变器，运用开环直流电流传感器HLSR20-P，电流为20A，差错为1%，当输入电流小于0.5A时，差错就常常发生，当输入电流小于0.2A时，就基本上不能作业了。

3）电路损耗：MPPT主电路有一个电感和一个开关管，在运行时也会发生损耗。一般来说，电流越大，电感量可以做得更小，损耗就越少。